湖北马牌智能科技有限公司加工车间内，150台智能数控加工中心一字排开，满负荷生产。(湖北日报全媒记者祝兆林摄)
湖北日报全媒记者祝兆林通讯员陈月林张恒瑞
2月17日，位于南漳经济开发区的湖北马牌智能科技有限公司(以下简称“马牌轮毂”)加工车间内，150台智能数控加工中心火力全开，一块块“铝疙瘩”经过削铣加工成为外表锃亮、造型炫酷的轮毂。
该公司生产厂长王伟介绍，目前正在加工的是一笔5000只汽车轮毂的订单，26日交付。
马牌轮毂是一家从事汽车轮毂设计、制造与销售的智能制造企业，2024年6月投产，目前日加工轮毂600余只。
湖北马牌智能科技有限公司加工车间内，150台智能数控加工中心一字排开，满负荷生产。(湖北日报全媒记者祝兆林摄)
满工达产，核心源于该公司精准的市场定位——在企业产品展厅，近百款尺寸不一、外观各异的汽车轮毂，让人目不暇接。“时尚炫丽的轮毂，不仅能提升车辆的颜值，更彰显了车主的个性。”王伟介绍，该公司产品定位是汽车改装市场，通过定制化的产品满足车主个性化需求，车饰配件销售公司数千个轮毂的订单也接，私家车主定制一套也做。
春节前，一位南漳本地车主找到公司，想更换一副别具一格的轮毂。了解对方意向后，设计人员很快拿出设计方案，不到10天，该车主就换上心仪的轮毂。
“只要车主能想出来，我们就能做出来。”王伟介绍，公司的设备可以满足5000多种型号的轮毂生产，客户只需要提供一张图片，甚至表达自己的需求，他们就可以设计加工出让对方满意的产品。
湖北马牌智能科技有限公司加工车间，工人将轮毂毛坯放入智能数控加工中心。(湖北日报全媒记者祝兆林摄)
王伟的底气来自该公司先进智能的加工设备。在生产加工车间，150台智能数控加工中心，仅有15名操作工人，粗坯放入加工中心后，设备按系统设定的程序作业，平均4个小时加工一个轮毂。
“车削、铣削、打磨、抛光、涂装等加工环节都实现了智能化。”王伟说，产品设计出后，还需要进行冲击、弯曲、疲劳测试，油漆盐雾试验和动平衡检测，来保障产品质量。
2024年股票杠杆收费，马牌轮毂年产轮毂四万多只，实现产值6000多万元，产品远销欧洲、东南亚、中东、北美市场。二期项目将于本月底投产，新建铸造生产加工车间，实现轮毂毛坯自主生产，届时可年生产轮毂100万只，年产值10亿元，带动就业300人以上。